水泥廠脈沖袋式除塵器的應用應該是在90年代以后，大量采用應該是97標準實施以后。這正使除塵器取得了本體結構、濾袋材質、清灰技術、自動控制技術的突破。正是這四項突破才奠定了以后除塵器應用在水泥廠的基礎，本設備應用在水泥廠主要的表現在一下幾個方面：
1、能適應水泥廠高濃度粉塵的要求
水泥廠中立式磨磨制生料、煤粉，O-Sepa選粉機選出合格水泥或煤粉，排出氣體粉塵濃度高達1000g/Nm3以上。除塵器巧妙的本體結構把重力除塵和過濾除塵的機理結合在一起，把排出氣體中的產品收集下來，成為粉磨系統中必不可少的一個工藝設備。它以一級除塵的方式，簡化了粉磨工藝流程，減小了系統阻力，可以說有立式磨、O-Sepa選粉機運行的地方，必有除塵器相助。
2、適應高溫、高濕氣體的要求
水泥窯、冷卻機、烘干機、煤磨排出的氣體有些在300℃以上，有些水分含量20%或更高。現在耐高溫達280℃以下的各種濾料我國已能自行生產，經過處理的濾料具有良好的耐水解性能，能有效地防油、防水，打破了被電除塵器壟斷的水泥生產熱力設備的除塵設備的單一選型，并取得了更好的業績。
3、低的排放濃度能適用愈來余愈低的排放限值
針刺氈、覆膜濾料在除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其它類型除塵設備所不能比的。新修訂的水泥工業大氣污染物排放標準把顆粒物的排放限值規定在：熱力設備為50 mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已淘汰了水除塵器，電除塵器也更新技術和增加成本守住窯尾這后一塊陣地。隨著時間的推移，排放標準再嚴一點，可能只有除塵器才能擔其重任。
4、的控制技術，實現中控室遠程控制
隨著設備的大型化和勞動生產效率的提高，現在建的水泥生產線均采用集散型控制，設有中央控制室。目前的除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋除塵器的工作狀態，具有溫度、壓力顯示和超溫、故障報警等功能，其擴展接口完全能把工作信號傳輸給中央控制室，在中央控制室對除塵器遠程控制和管理。
5、可與主機設備同步運轉，更適應新排放標準對除塵設備運轉率的要求
新修訂的水泥工業大氣污染物排放標準要求“新建水泥窯確保在生產工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常排放”。除塵器不象電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受生產工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結構，可以對出現故障的室作離線檢修，如換袋等，其余各室仍能正常工作，可確保與主機設備同步運轉。
6、具有削減有害氣體功能，更受水泥工業青睞
水泥工業的粉塵多為堿性物質，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質反應而被吸收，除塵器的濾袋則成為這一反應載體，大連某廠的檢測結果說明，有害氣體通過除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發，以適應水泥工業減少有害氣體排放的要求。