根據(jù)
脈沖袋式除塵器的意見和我們的實際運行經(jīng)驗，在鍋爐除塵器上采用覆膜濾料或者相同意義的多層復合濾料是不可行，也可說是不必要的，采用覆膜濾料有哪些缺點？
：這會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時間（這已經(jīng)得到驗證），嚴重的或?qū)е洛仩t不能滿負荷運行；第二：各種纖維的粗細、長短都不同，混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率不均勻，導致
除塵布袋表面各部位的受力不均，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布的結(jié)合借助于黏合劑，在鍋爐的嚴酷運行工況下，兩者很容易剝離，導致濾料的報廢。
覆膜材料孔隙率降低，孔徑縮小，是提高排放效果的有效確保，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。
質(zhì)量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度較薄（不大于5μm），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期的效果，且價格及較貴。
國內(nèi)覆膜技術(shù)相對國外技術(shù)不過關(guān)，容易損壞。
在鍋爐運行工況下。佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格為PPS的3倍強，將大的增加設備的投資和運行成本，從價格性能比考慮（主要從目前我國即將發(fā)行煙塵排放新標準考慮以及除塵器本體阻力等考慮），適合的濾料選擇為PPS。
根據(jù)各電廠實際的使用經(jīng)驗，處理鍋爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料，完全能夠滿足環(huán)保要求。
