通常按捕集粉塵的作用力及原理，除塵設(shè)備可分為4類：機(jī)械式除傘、電除塵、過(guò)濾式除塵和濕式洗滌除塵設(shè)備。按除塵效率可分為：高教除塵設(shè)備，包括備，包括旋風(fēng)除塵及其他濕式除塵等；低效除塵設(shè)備，包括重力沉降、慣性除塵等。
1 沉降室 沉降室也叫重力除塵器，是一種借助重力作用使含塵氣體中粉塵自然沉降以達(dá)到凈化氣體目的的裝置。當(dāng)含塵氣體水平通過(guò)沉降室時(shí)，塵粒受沉降力的作用向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)時(shí)間后塵粒沉降到沉降室的底部而分離，凈化后的氣體通過(guò)出口排出。沉降室的沉降速度太小，一般只用于分離50μm以上的塵粒。因此沉降室通常用于粗塵粒的預(yù)除塵。
2 慣性除塵器 慣性除塵器是利用粉塵在運(yùn)動(dòng)中慣性力大于氣體慣性力的作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的設(shè)備。其利用一系列的擋板，慣性大的顆粒被阻擋下落，小的顆粒繞板而過(guò)。粉塵粒徑越大、氣流速度越大、擋板數(shù)越多和距離越小，則除塵效率越高，但壓力損失也越大。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離l臨界粒徑為20——30μm，壓力損失為100～1 000 Pa。
3 旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣—固分離裝置。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，進(jìn)入排灰管。旋風(fēng)分離器用于工業(yè)生產(chǎn)已有100余年歷史。對(duì)于捕集、分離5～10 pm粉塵的效率較高，一般能達(dá)85％，但對(duì)于5μm以下的顆粒效率只有50％。同時(shí)，旋風(fēng)分離器的理論與實(shí)驗(yàn)研究十分困難，其應(yīng)用也因此受到限制。旋風(fēng)分離器有如下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需特殊的附屬設(shè)備；操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，壓
力損失中等，動(dòng)力消耗不大；操作彈性大．性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度和溫度等影響。旋風(fēng)分離器對(duì)粉塵的物理性質(zhì)無(wú)特殊要求，作為一種重要的二級(jí)除塵設(shè)備被廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機(jī)械、輕紡等工業(yè)部門。
4濕式除塵器 濕式除塵器是使含塵氣體與水或其他液體接觸，利用水滴和塵粒的慣性碰撞等作用把塵粒從氣流中分離出來(lái)的設(shè)備。其除塵機(jī)理是：當(dāng)含有懸浮塵粒的氣體與水相遇接觸且氣體沖擊到濕潤(rùn)的器壁時(shí)，塵粒被器壁所粘附，或者當(dāng)氣體與噴灑的液滴相遇時(shí)，液體在塵粒質(zhì)點(diǎn)上凝集，增大了質(zhì)點(diǎn)的質(zhì)量，而使之降落。在濕式除塵器中，氣體與液體的接觸方法有2種，一種是氣體與水膜和已被霧化了的水滴接觸，如文丘里管除塵器、水膜除塵器等：另一種是氣體沖擊水層時(shí)鼓泡，以形成細(xì)小的水滴和水膜，如沖擊式除塵器、自激式除塵器等。總的來(lái)說(shuō)，濕式除塵器主要靠慣性碰撞、粘附、擴(kuò)散3種作用將粉塵除去。濕式除塵器類型較多，而具代表性的是文丘里管除塵器和水膜除塵器[?。文丘里管除塵器能除去1～5μm的塵粒，效率較高，而且不會(huì)產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，特別適宜具有粘附和潮解性的粒徑1μm以下的粉塵。其缺點(diǎn)在于：首先壓降大，當(dāng)去除lμm以上的塵粒時(shí)壓降約2 000 Pa，效率約90％，當(dāng)粉塵粒徑小于0.5 pm時(shí)，壓降高達(dá)10 000 Pa，效率也較低；其次是含塵污水的處理問(wèn)題，文丘里管除塵器的用水量較大，在計(jì)算與使用時(shí)充分考慮。水膜除塵器效率不如文丘里管除塵器，一般為85％。90％，但因其用水量較少，阻力相對(duì)較低(一般僅為100～150 Pa)，也得到較廣泛的應(yīng)用。
5袋式除塵器 自1881年德國(guó)Betch工廠的機(jī)械振動(dòng)清灰袋式除塵器獲德國(guó)專利并開始袋式除塵器的商業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，袋式除塵器的清灰技術(shù)及袋濾技術(shù)得以迅速發(fā)展和提高L7 J。目前袋式除塵器對(duì)工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對(duì)高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制，技術(shù)上已日趨成熟。其對(duì)微粒粉塵的除塵效率在99．99％以上，排放氣的質(zhì)量濃度小于50 ㎎/m³，甚至可低達(dá)10㎎／m3．且規(guī)格，適用范圍廣，不受粉塵電阻率的影響，不存在水污染問(wèn)題。在采取其他技術(shù)措施的條件下，可同時(shí)清潔工業(yè)廢氣中的固、液、氣3類污染物。袋式除塵器的工作原理為：當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器時(shí)，粗粉塵因受導(dǎo)流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落人灰斗中；其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室；受濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除，下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的清灰方式已日趨成熟，目前的研究主要集中在濾料上。濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料已從天然纖維發(fā)展到現(xiàn)在的人工合成纖維，從而使袋式除塵器的除塵性能及應(yīng)用范圍有了大幅提高。目前濾料的研究主要集中在表面覆膜濾料的開發(fā)上，表面覆膜技術(shù)給濾料的除塵性能帶來(lái)了革命性的變化。